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■ I-1B型濃漿泵產(chǎn)品概述：
I-1B型濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻,、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,，軸材料2cr13襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠,、工作溫度可達(dá)100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆�,；蚰z塊的溶液漿,，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品,、冶金,、建筑、制藥,、化工等工業(yè)部門(mén),。
■ I-1B型濃漿泵型號(hào)意義：
 ■I-1B型濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液,。
2,、輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流,、脈動(dòng)及攪拌,、剪切漿液現(xiàn)象。 3,、排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ,，低流量也可保持高的排出壓力。 4,、流量與轉(zhuǎn)速成正比,，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 5,、自吸能力強(qiáng),，不用裝底閥可直接抽吸液體。 6,、泵可逆轉(zhuǎn),，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合,。 7,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、振動(dòng)、噪聲小,。 8,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝,、維修方便,。 ■ I-1B型濃漿泵結(jié)構(gòu)圖：
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■ I-1B型濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式：
I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件(主軸,、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸,、堿漿液輸送,。
I-1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品,、制藥,、及腐蝕性漿液的輸送。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠,、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇,。 傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式,。 配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶(hù)選購(gòu) ■ I-1B型濃漿泵技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h,；
揚(yáng)程：30-80m,； 功率：1.1-15kw； 轉(zhuǎn)速：960r/min,； 溫度：0-100℃,； 口徑：25-150mm。 ■ I-1B型濃漿泵工作原理：
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、工作安全可靠、使用維修方便,、出液連續(xù)均勻,、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,，軸材料2crl3襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠,、工作溫度可達(dá)100℃，可用于輸送食品漿料和粘度l0000泊斯卡.秒含有固體顆�,；蚰z塊的溶液漿,，懸浮液的腐蝕性介質(zhì),。廣泛于食品、冶金,、建筑、制藥,、化工等工業(yè)部門(mén),。
請(qǐng)注意：螺桿泵所使用的介質(zhì)不同應(yīng)采用不同的橡膠。 ■ I-1B型濃漿泵產(chǎn)品應(yīng)用：
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,，螺桿襯套用中硬度橡膠制作,，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用,。例如
1.制糖廠的糖蜜,、糖汁、庶渣,、甜菜渣的輸送,； 2.罐頭廠的、食品廠的奶粉,、淀粉,、蜂蜜、咖啡,、牛奶,、奶油、食用油,、各種維生素液,、麥芽糖、蕃茄醬,、果醬,、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送,； 3.釀造酒廠的酒類(lèi)飲料,、香料、發(fā)酵液的投料配料,，壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送,； 4.魚(yú)類(lèi)加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油,、魚(yú)松,、魚(yú)渣的輸送； 5.果品加工廠糖汁,、果汁的輸送,、柑桔,、水果的搗爛，填料機(jī)的加料等,； 6.糧油加工廠的食油,、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送； 7.肉類(lèi)加工廠,、屠宰物,；油脂、肉油攛取,、裝箱,、廢液的輸送； 8.制藥廠：各種維生素液,、藥液,、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液,、鹽水,、鹽污泥、藥渣等輸送,； 9.化學(xué)工業(yè)：酸,、堿液的輸送，各種懸浮液,、油脂,、膠液、各種化學(xué)染料,、油漆,、各種粘合劑、軟膏,、漿料的投料,、配料和輸送、尤其是-般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料,、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送,； 10.印刷油墨的配料輸送； 11.造紙廠的紙漿,、墨液的輸送,； 12.石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂,、廢液污泥的輸送,； 13.乙炔站電石污泥的輸送； 14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳,、砂漿,、水泥漿等； 15.可用著并泵抽水,、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi),； 16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,，污水中通常含有許多懸浮物有-定腐蝕性和粘度,，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的,； 17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送,； 18.礦井排污水,、污泥。 此外在鋼鐵工業(yè),、造船工業(yè),、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用,。 ■ I-1B型濃漿泵性能參數(shù)：
■ I-1B型濃漿泵安裝說(shuō)明：
根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上,。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米,。倘若其軸線不重合,，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵,。 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),，應(yīng)在吸入管端裝底閥,，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。 泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,，如：焊渣,、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。 ■ I-1B型濃漿泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)：
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具,。 2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油,、 3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出 4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē) 5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套 6.全幵出液管的閘閥 7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。 停機(jī)： 1.關(guān)閉吸入管閥門(mén),。 2.關(guān)閉排出管閥門(mén),。 3.停止電機(jī). 〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。 運(yùn)轉(zhuǎn)： 1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.溫度不應(yīng)超過(guò)75℃,。 2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好,。 3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。 4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn),。
單螺桿泵選型說(shuō)明
１,、據(jù)介質(zhì)的磨耗性選擇轉(zhuǎn)速：
2、按輸出壓力定級(jí)數(shù)：
注：各種介質(zhì)磨耗性初步分類(lèi)：
a. 輕度磨耗介質(zhì)：軟質(zhì)泥漿,，含水95%以上污水,，如活性泥水，精糖廢液,，工業(yè)廢水,、農(nóng)畜屎尿、顏料,，多種懸浮液,。 b. 中度磨耗介質(zhì)：含固體物料的泥漿，含水85%以上的污泥漿,，染料,、涂料、糖蜜研削液,、石膏泥漿,、菜籽油過(guò)濾后的沉積物。 c. 嚴(yán)重磨耗介質(zhì)：硬度泥漿,，含有磨損性高固體的液漿,，含水率50%以上的污泥，如研磨液,、溫泉泥,、石灰泥、粘土,、灰泥,、陶工、ＰＶＣ漿料,、脫水粘度劑等,。 3,、 按泵輸送介質(zhì)中含最大體顆粒直徑和纖維長(zhǎng)度選擇
4、泵輸送粘滯性介質(zhì)所需功率倍數(shù)（也即選擇電機(jī)功率）及轉(zhuǎn)速
5,、按進(jìn)料形式選擇：正壓及水平輸送選一級(jí)泵,；負(fù)壓及抽吸輸送選二級(jí)泵 ６、泵輸送含固液體時(shí)密度不同,，功率倍數(shù)也不同,，根據(jù)N=M/M清水·N清水 ７、根據(jù)泵輸送介質(zhì)的理化性能,，選擇泵工作及過(guò)濾部件的材質(zhì).  I-1B系列濃漿泵（安裝尺寸）:
 一,、安裝說(shuō)明
根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向,。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度,。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米,。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,，一般不允許泵體承受管路的重量,，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,，以防雜物吸入泵內(nèi),。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥,，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十,。
泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣,、金屬屑等,，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
二,、使用
起動(dòng)：
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具,。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機(jī),。
停機(jī)：
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén),。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗,。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃,。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好,。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn),。
故障與排除
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