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齒輪泵的結(jié)構(gòu)工作原理及日常保養(yǎng)維護(hù)
來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
發(fā)布日期：2012/8/18
齒輪泵的結(jié)構(gòu)工作原理及日常保養(yǎng)維護(hù)
齒輪泵的結(jié)構(gòu)工作原理及日常保養(yǎng)維護(hù)
一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá),、減速器,、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋,、齒輪軸,、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成,。高溫齒輪泵屬于正位移泵,，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體,。工作容積由泵體,、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,，齒輪的再度嚙合,，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān),。
1,、日常維護(hù)
�,。╨）泵的(環(huán)保設(shè)備原理)解體和清洗，升,、降溫,，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失,。
�,。�2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率,，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定,。
（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵,，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓,。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,，否則會(huì)使泵吸入空氣,，造成鑄帶條斷帶,，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流,。
�,。�4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前,、后蓋的熱媒溫度要保持一致,。
（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí),，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速,、出,、入口壓力、電流值記錄下來(lái),，并將前后數(shù)據(jù)加以比較,，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,，及時(shí)處理,。
2、常見(jiàn)故障及對(duì)策如下：
�,。�1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反；b,、吸入或排出閥關(guān)閉,；c、入口無(wú)料或壓力過(guò)低,；d,、粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料
對(duì)策：a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,；b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉,；c,、檢查閥門(mén)和壓力表；d,、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,，則流入不足
�,。�2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉；b,、入口壓力低,；c、出口管線(xiàn)堵塞,；d,、填(環(huán)保技術(shù))料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過(guò)低
對(duì)策：a,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉；b,、檢查閥門(mén)是否打開(kāi),；c、確認(rèn)排出量是否正常,；d,、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，拆卸檢查；e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速
�,。�3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b,、電動(dòng)機(jī)故障,；c、減速機(jī)異常,；d,、軸封處安裝不良；e,、軸變形或磨損
對(duì)策：a,、找正或充填潤(rùn)滑脂；b,、檢查電動(dòng)機(jī),；c、檢查軸承和齒輪,；d,、檢查軸封；e,、停車(chē)解體檢查
�,。�4）故障現(xiàn)象：電流過(guò)大
故障原因：a,、出口壓力過(guò)高；b,、熔體粘度過(guò)大,；c、軸封裝配不良,；d,、軸或軸承磨損；e,、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策：a,、檢查下游設(shè)備及管線(xiàn)；b,、檢驗(yàn)粘度,；c、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整；d,、停車(chē)后檢查,，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重；e,、檢查電動(dòng)機(jī)
�,。�5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電,；b,、電機(jī)過(guò)載保護(hù)；c,、聯(lián)軸器損壞,；d、出口壓力過(guò)高,，聯(lián)鎖反應(yīng),；e、泵內(nèi)咬入異常,；f,、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策：a、(環(huán)保設(shè)備應(yīng)用)檢查電源,；b,、檢查電動(dòng)機(jī)；c,、打開(kāi)安全罩,，盤(pán)車(chē)檢查,；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e,、停車(chē)后，正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn),；f,、盤(pán)車(chē)確認(rèn)
說(shuō)明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系
另外，提高運(yùn)行壽命仍要注意：
1,、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移,。
2,、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩,。
3,、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則,，一旦排出管道受阻,，易造成泵體損壞。
4,、泵起動(dòng)時(shí),，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速,，以防止軸或軸承過(guò)早損壞,。
5、清洗移液時(shí),，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝,，以免泵內(nèi)混入異物,。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度,。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃,，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明，通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力,，不需要更換大容量的泵,，僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7,、提速要緩慢進(jìn)行,，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道,。
8,、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行,。
9,、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),，可將軸打磨后再次使用,，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年,。
10,、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,，以免因熔體固化,、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。 |
