普遍常用的旋塞閥
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發(fā)布日期:2013/3/4
旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中,同時(shí)也廣泛用于石油化工,、化工,、煤氣、天然氣,、液化石油氣,、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中
一,、軟密封旋塞閥 軟密封旋塞閥常用于腐蝕性,、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境,,嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合,以及閥門材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合,。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼,、合金鋼及不銹鋼材料。 A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用F4,、F46,、PVDF、PP,、PO,、PE等自潤(rùn)滑材料襯套,潤(rùn)滑好,,在整個(gè)工作過(guò)程中密封副摩擦系數(shù)小,,塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,使用壽命長(zhǎng),。 B. 閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),,旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,,直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時(shí),,產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏,。 C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,,又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦,,具有自動(dòng)清潔作用,,提高了密封面的使用壽命。 D. 柱塞頂部獨(dú)特的反唇式密封設(shè)計(jì),,采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓,,使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,又可以保證進(jìn),,出口端和中法蘭連接端的密封,。 E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì),。如PVC,、尿素、本酐,、燒堿生產(chǎn)裝置中,,或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì),,如HF,光氣等。 F. 介質(zhì)可雙向流動(dòng),,安裝方向不受限制,,實(shí)現(xiàn)在線維修,使用更方便 G. 獨(dú)特的設(shè)計(jì)可防止靜電,,安全防火,,使用安全。
二,、油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥
油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥,。特制的潤(rùn)滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,,提高密封性和使用壽命,。其工作壓力可達(dá)64MPa,高工作溫度可達(dá)325度,,大口徑可達(dá)600mm,。 A. 常規(guī)硬密封旋塞閥,,旋塞錐體的安裝方式為正裝,。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu),。從高壓油咀注入的高壓密封油,,在旋塞周圍形成高壓密封環(huán),即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,,既能封閉又能潤(rùn)滑,,啟閉容易。 B. 為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒,,通常采用減少旋塞直徑的方法,,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí),,增大了旋塞閥的流體阻力 C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),,增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長(zhǎng) D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,,和閥體的密封面研磨,,具有更低的啟閉力矩。 2,、壓力平衡式旋塞閥 為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外,還有下列特點(diǎn): A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝,。旋塞錐體的上部有一止回閥。 在閥門關(guān)閉時(shí),,由于旋塞錐體上下截面積差,,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封,。 B. 在閥門開啟瞬間,,閥體下腔的壓力與管(環(huán)保設(shè)備原理)道的介質(zhì)壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,,旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副,。 C. 在高溫工況下,,旋塞的熱膨脹可通過(guò)其升降來(lái)吸收,避免密封副楔死,。 油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥,,雖然采用油潤(rùn)滑能適當(dāng)減少啟閉力矩,但卻可能對(duì)介質(zhì)形成污染,。因此針對(duì)實(shí)際工況選擇密封潤(rùn)滑油,。 三,、提升式旋塞閥 提升式旋塞閥有多種結(jié)構(gòu)形式,,提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時(shí)為開啟時(shí)使旋塞上升,,旋塞再轉(zhuǎn)動(dòng)90度到閥門全開過(guò)程能減少與閥體密封面的摩擦力,;關(guān)閉閥門時(shí)使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后再下降與閥體密封面接觸達(dá)到密封。 1,、雙密封提升式旋塞閥 雙密封提升式旋塞閥為軟密封結(jié)構(gòu),。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體,兩側(cè)的板上鑲嵌橡膠密封面,,中間為圓柱形楔塞,。 開啟閥門時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使旋塞上升,帶動(dòng)兩側(cè)板收攏,,使組合(環(huán)保設(shè)備原理)塞體和閥門密封面脫離后,,再帶動(dòng)塞體旋轉(zhuǎn)90度到閥門全開位置。 關(guān)閉閥門時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使組合塞體轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后,,再推動(dòng)塞體下降,,兩側(cè)板與閥體底部接觸后不再下移,中間楔塞繼續(xù)下降,通過(guò)斜面的推動(dòng)兩側(cè)板相進(jìn)出口端移動(dòng),,使側(cè)板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達(dá)到密封,。 雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,閥門上設(shè)有壓力平衡裝置,,以防系統(tǒng)異常升壓,,并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸,,閥門具有防火功能,。閥門的維護(hù)十分方便,可在不把閥體從管線拆卸的情況下,,通過(guò)拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側(cè)板從閥體中取出更換,。因此也被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣,、冶金礦山,、煤氣工程、輕工紡織,、船舶碼頭,、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調(diào)節(jié)、啟閉管線流體之用,。 2,、硬密封提升式旋塞閥 金屬硬密封提升式旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質(zhì)流向的限制,。金屬硬密封體提升式旋塞閥關(guān)閉時(shí),,可通過(guò)手輪和閥桿對(duì)閥座密封面加壓,通過(guò)加大密封比壓,,可使旋塞閥具有更好的密封性能,。閥座密封面凸起,便于密封面清洗,,密封面不易積存結(jié)晶介質(zhì),,或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場(chǎng)合,。硬密封提升式旋塞閥的結(jié)構(gòu)有多種,,常見(jiàn)有兩種。 A. 手輪手柄式提升式旋塞閥,,工作原理為:上升,,使旋塞和閥門全打開。關(guān)閉時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置,,再轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置手輪使旋塞下降達(dá)到密封,。 閥門再啟閉過(guò)程中旋塞與閥座相脫離,,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關(guān)閉過(guò)程中不易擦傷,,閥門使用壽命長(zhǎng),。但采用手柄驅(qū)動(dòng)力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大,。手輪手柄提升式旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊,,體積小,流體阻力小,。 B. 機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時(shí)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的螺紋使旋塞體上升,。旋塞和閥體密封面脫離后再驅(qū)動(dòng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度到閥門全打開,。關(guān)閉時(shí)傳動(dòng)裝置使旋塞先轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后,旋塞不再轉(zhuǎn)動(dòng),,驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋后使旋塞下降,,與閥體密封面接觸達(dá)到密封。 機(jī)械十字架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可連接汽缸,、電動(dòng)裝置,、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。 機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥,,解決了驅(qū)動(dòng)裝置輸入力矩不足的限制,,使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。 機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,,流體阻力小,,方便清管。在石油,、天然氣長(zhǎng)輸管線上的發(fā)展越來(lái)越大,。 四,、三通和四通式旋塞閥 三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中,,改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配的場(chǎng)合。按照使用工況的要求,,可選擇軟密封襯套或軟密封,,硬密封提升式旋塞閥。 |