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螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的,，螺桿泵由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間,，就會被分隔成一個或多個密封空間,。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,，將吸入室中的液體封入其中,，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出,，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣,，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿泵工作時,，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,，并沿軸向移動,。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的,。通過螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)及轉(zhuǎn)速對軸套間隙的要求,，提出了解決軸套抱死的整改方案。經(jīng)實踐證明,，改造后的設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)一切正常,。
    原因分析螺桿泵
    根據(jù)滑動軸承的工作情況，一般襯套孔與軸配合是間隙配合,，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,，一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，材料選用正確的情況下,，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
    滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,，滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,，滑動軸承要留有一定的徑向間隙，其作用如下：是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件；是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證,；是形成液體潤滑的重要條件,。因此，滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害,。間隙過小,，難以形成潤滑油膜，摩擦熱不易被帶走,，使軸承過熱,，嚴重時會抱軸；間隙過大,，油膜也難以形成,，會降低機器的運轉(zhuǎn)精度，會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,，甚至導(dǎo)致燒瓦事故,。螺桿泵