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固定沖程隔膜泵的結(jié)構(gòu)改進
來源：寶龍泵業(yè)
發(fā)布日期：2011/6/10
發(fā)布：寶龍泵業(yè) 日期：2011年06月10日
隔膜計量泵的缺點是膜片易破裂，特別是固定沖程隔膜泵，一旦膜片破裂,，計量流體與液壓油系統(tǒng)互相污染,，損失嚴重。通過增加輔助閥和采用帶報警的雙層膜片，使隔膜計量泵的運行更加安全可靠。 一、隔膜泵結(jié)構(gòu)原理 隔膜計量泵因其零泄漏,，高計量精度，低噪聲,，廣泛用于石油,、化工、制藥,、輕紡等各個行業(yè),。通常輸送易燃、易爆,、劇毒,、強腐蝕和有放射性的液體。 隔膜計量泵由電機,、傳動機構(gòu)及泵頭組成,。通過傳動裝置把電機產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成柱塞的往復(fù)運動。柱塞在泵缸兩端點間作往復(fù)運動時,，通過液壓油帶動隔膜交替地向兩邊彎曲,，使其完成吸入和排出的工作過程。 隔膜式泵頭實際上是輸送元件,，它由操作室,、液壓室和液壓油箱組成 。 操作室與計量流體接觸,靠隔膜與液壓室隔開,。液壓室與液壓油箱由柱塞,、雙功能液壓閥和內(nèi)裝式補油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和卸壓閥組成,。排氣閥位于液壓室高點,以消除由于氣體在液壓室聚集而造成計量誤差,；卸壓閥用來保護泵，防止超壓,。 在吸入行程完成后，隔膜壓向控制推桿,，并把它推到后止點,。此時補油閥與液壓室連通,。若液壓室形成的真空達到設(shè)定值，補油閥打開,，進行機械補油,。液壓油由油箱補入到液壓室，以平衡由排氣閥和柱塞密封排泄到油箱中的油,。 二,、結(jié)構(gòu)改進及效果 1. 增加輔助閥 對于固定沖程隔膜泵，在啟動前必須確保隔膜置于后支撐面,。如果置于前支撐面,，泵啟動后，推桿驅(qū)動液壓油作用在隔膜上,，繼續(xù)往前運動,，對隔膜產(chǎn)生過大應(yīng)力，很易造成破裂,。為保證泵啟動前隔膜置于后支撐面,，德國勒瓦公司在隔膜泵型號為G3FPM514ZS 的泵頭上增加一個輔助閥，該閥安裝在液壓室的殼體上,。輔助閥能使液壓室和液壓油箱連通,，形成液壓油旁路。通過一個電磁閥使013～017MPa 的空氣進入輔助閥活塞的下面,，活塞克服彈簧力向上運動,，頂開球閥A ，使液壓室和液壓油箱之間連通,。泵體引液后,，靠操作室中計量流體的壓力推動隔膜向后運動，使隔膜置于后支撐面,，實現(xiàn)隔膜定位,。同時液壓室中的液壓油通過輔助閥回流到液壓油箱。 該輔助閥除有隔膜定位的作用外,還有啟動輔助的功能,。其操作程序為：(1) 泵體引液,，(2) 電磁閥送電，輔助閥打開,，(3) 隔膜定位,，60s 后隔膜泵才允許啟動，(4) 隔膜泵啟動后,延時60s 輔助閥關(guān)閉,。 這樣,，在輔助閥不關(guān)閉的情況下啟動泵，使隔膜泵空載啟動，減小了啟動轉(zhuǎn)矩,。60s 后開始加載,。 隔膜泵增加輔助閥后，保證了膜片在啟動泵時位于后支撐面,，使膜片受力均勻,避免隔膜因應(yīng)力過大而破裂,，有效地保護隔膜，隔膜使用壽命延長一倍,。通過增加輔助閥,，實現(xiàn)了隔膜泵低負荷啟動，降低了啟動電流,，保護了電機,。 2. 隔膜改為帶報警的雙層隔膜 如果隔膜破裂，高壓的計量流體會很快進入液壓油箱,，進而損壞油封進入傳動裝置的減速箱,后果非常嚴重,。為了及早發(fā)現(xiàn)隔膜破裂,把損失降到低，德國勒瓦公司將隔膜改為帶報警的雙層隔膜,。其隔膜為聚四氟乙烯塑料制成的雙層隔膜,，兩張隔膜靠液壓油貼在一起。隔膜夾層裝有隔膜破損檢測系統(tǒng),，如果有一張膜片破裂,，計量流體或液壓油將進入隔膜夾層，使壓力升高,，壓力開關(guān)動作,通過傳感器把信號遠傳到中央控制室,，發(fā)出報警。 當出現(xiàn)報警時,，打開檢測用排放接頭,，如果有液壓油排出，說明靠近液壓室側(cè)的隔膜破裂,，如果有計量流體排出,，說明工藝側(cè)的膜片破裂。 隔膜改為雙層隔膜后,，如果其中一張膜片損壞,，隔膜檢漏系統(tǒng)馬上報警，另一張膜片仍能維持運行一天,。維修人員有充裕的時間采取措施,，不致使液壓油與計量流體相混合或發(fā)生泄漏，保證在復(fù)雜和惡劣的介質(zhì)條件下設(shè)備的密封安全和運行壽命,。 |
