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泵送混凝土設(shè)備堵管故障排除
來(lái)源：上海寶龍氣動(dòng)泵閥廠
發(fā)布日期：2016/5/13
1 堵管原因
正常情況下,，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體,，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng),。流體表面包有一層水泥漿,，水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸,，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻,，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩,，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走,，余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ),。這樣，骨料密度增大,，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹,，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大,，速度變慢,，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。
2 堵管位置的判斷及排除方法
2．１ 進(jìn)料口處的堵塞
現(xiàn)象：泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常,，無(wú)異常聲音和振動(dòng),，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞,。
排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊,，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送,。如果不起作用,，則需人工清理，予以排除,。
2．2 分配閥出料口處的堵塞
現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷,，并且有異常聲響,，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng),。
排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30 L水泥漿,，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵,，迫使通路打開(kāi),。如果此法無(wú)效，也只能人工排除,，拆下相連管,，去掉閥內(nèi)雜物。
2．3 Ｓ管閥處堵塞
現(xiàn)象：S管閥處堵塞是逐漸形成的,，其主要原因是泵送完混凝土后,，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在S管內(nèi),，天長(zhǎng)日久逐漸加厚,，堆積固結(jié)，造成堵塞,。
排除方法：泵送混凝土結(jié)束后,，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí),，可采用釬敲,，以把殘?jiān)サ簦敝翉氐赘蓛魹橹埂?nbsp;
2．4 混凝土輸送管道堵塞
現(xiàn)象：當(dāng)輸送壓力逐漸增高,，而料斗料位不下降,，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng),，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),，可判定是管道堵塞。
堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管,、錐管,，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),，可用小錘沿管路敲打,，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常,。用耳聽(tīng),，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處,。
排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),，應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正,、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送,。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正,、反轉(zhuǎn)泵,，使之疏通；當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí),，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重,。查明堵塞段后，將管子拆下,，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作,。
3 預(yù)防泵送混凝土堵塞的措施
（1）在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),，盡可能避免90°和S形彎，以減少泵送混凝土的阻力,，防止堵塞,。
（2）為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確�,；炷翝沧①|(zhì)量,，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞,。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng),，就應(yīng)每5~10 min左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,，以防堵塞,。
（3）泵送混凝土要嚴(yán)格按泵送混凝土規(guī)定設(shè)計(jì)配合比，嚴(yán)格控制塌落度,。
（4）選用的骨料粒徑一定要符合要求,，一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。
（5）泵送混凝土前應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道,，先送砂漿,，后送混凝土，以防止堵塞,。
（6）在炎熱的夏天,，應(yīng)采用濕草袋覆蓋管道，防止在泵送過(guò)程中,，混凝土塌落過(guò)快而產(chǎn)生堵管,。 |
