隔膜泵的旁路系統(tǒng)硬件
隔膜泵節(jié)流死板
隔膜泵在高壓應(yīng)用中,，系統(tǒng)通常不能提供足夠的旁路線壓力來防止汽蝕或閃蒸,。汽蝕和閃蒸,，無論哪一種情況都是不利的,，因為會對閥門和管線系統(tǒng)造成損壞或引起流量降低到小要求值以下,，危及泵的保護系統(tǒng),。所有的減壓閥都會遭受速度誘導(dǎo)恢復(fù)的效應(yīng),，從而限制了閥門能夠承擔(dān)的壓降并造成流量的降低,。
對于所有的減壓應(yīng)用背壓要求是很普通的。即使經(jīng)過多級串聯(lián)的壓降可使這個要求降至小,，卻沒有什么閥門結(jié)構(gòu)可重定流體的物理特性。這在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中變得特別重要,。在不同的流量下,，固定孔板不能提供適當(dāng)?shù)谋硥骸?br />
當(dāng)隔膜泵旁路中的流量減少，節(jié)流孔板效應(yīng)下降,。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計以優(yōu)化閥門的壓降:并考慮下游減壓設(shè)備對流體的動態(tài)影響,。當(dāng)減壓閥門的下游沒有足夠的背壓時，正好在閥門后一級控制面的下游區(qū)域形成汽泡,。這個區(qū)域被定義為“收縮斷面”,，代表了高流速和低壓力點。
存在兩個潛在的危害:1 )損壞下游管線配件,，2)從此點開始流量下降,。當(dāng)管線壓力持續(xù)低于流體的蒸汽壓力時，己有的汽泡繼續(xù)保持,，并且隨著管線壓力因管道摩擦而進一步下降,，汽泡會膨脹,。這種工況可定義為“閃蒸工況”，以受影響面的拋光外觀為特征,。當(dāng)管線壓力下降低于流體蒸汽壓力,，然后又恢復(fù)時，所有未破裂的汽泡都會破裂(內(nèi)爆),。這種情況定義為“汽蝕工況”,，并以受影響面的像鐵渣一樣的外觀為特征。這兩種工況的佳解決方法是抑制蒸汽形成,。通過使用隔膜泵固定或可調(diào)節(jié)流孔板得到充足的背壓來保證這一點,。
2.固定節(jié)流孔板
是簡單、易于更換的降壓孔板,，它是降低旁路壓頭并在旁路系統(tǒng)提供充足背壓的有效方式,。然而，在無閃蒸情況下,，為了降低高壓降,，可能需要使用幾級孔板。
異形多級節(jié)流孔板的流量系數(shù)難以計算,。然而這種異形孔板的專門制造商能夠提供壓力流量函數(shù)的曲線,。
3.可謂隔膜泵節(jié)流孔扳
在調(diào)節(jié)型系統(tǒng)中，固定流量孔板在一個很寬的流量范圍內(nèi)不能提供適當(dāng)?shù)谋硥�,。背壓調(diào)節(jié)器(BPR)有一個帶彈簧加載柱塞的可調(diào)孔板,，柱塞設(shè)計成可在設(shè)定的壓差下開啟。如果流量和差壓上升,，節(jié)流孔板少度增大,，以維持壓差和背壓保持不變。
4.閥門,、管線和管樣
對于低壓冷水,，簡單的電力驅(qū)動球型旁路閥即足夠了。在調(diào)節(jié)型旁路系統(tǒng)中,，旁路閥必須抵抗節(jié)流的損壞,，特別在熱水的情況下。閥門里的逐級壓降,，是減輕或抑制閃蒸和汽蝕對閥芯和閥體損壞的常用的方式,。
逐級降低壓力是為確保壓力永遠不會降到低于流體的蒸汽壓力。這可防止汽蝕和綜合的閥門損壞和噪音,。
5.流量計
對于多數(shù)自動旁路多元件控制系統(tǒng)而言,，流量是必須測量的變量。流量計的一次元件可以是任意型式的,，在因工藝流量而必須控制旁路流量的情況會產(chǎn)生精確的信號,。
簡單的孔板流量計或文丘里管是經(jīng)常用到的,。為獲得精確的讀數(shù)，上下游直管段長度要滿足一定要求或使用流體整流器,。流量計必須正確選型,，才能在相對低的工作流量下提供精確的讀數(shù)，和在高工作流量工況下提供令人滿意的壓降,。
流量計既可安裝在泵的上游,，也可安裝在泵的下游。安裝在上游的流量計,，內(nèi)部壓力較低,，但是直徑大，且有較大的法蘭,。另外,，為了避免隔膜泵的低NPSH值，額定流量下的壓降是重要的,。安裝在下游的流量計通常較小,，但必須對泵的大排出壓力進行估算。
6.控制
從復(fù)雜程度上分,，控制范圍從停止隔膜泵,、驅(qū)動電機的簡單的壓力轉(zhuǎn)換到計量流量和維持所選泵的小流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)�,？刂葡到y(tǒng)必須在開啟點的附近有一個非靈敏區(qū),，并在不正常和起動期間，在不管渦流的情況下,，充分穩(wěn)定旁路流量近乎不變,。
例如，當(dāng)一次流量測量元件是在離開旁路分支的上游時,，流量的充分下降會促使“開—關(guān)”式旁路系統(tǒng)的旁路控制打開,。這時，位于較遠下游的主控制閥也打開,，來維持供給鍋爐或工藝系統(tǒng)的流量。一次元件會檢測增加的流量,，并且在一個簡單的旁路控制系統(tǒng)里,，會切斷旁路閥，引起流量波動和閥門動作,。為防止這種情況的發(fā)生,，旁路閥切斷點的設(shè)定位必須大于小旁路流量的2倍。如果小流量為流量的30%-50%,，在旁通過程中將產(chǎn)生能量浪費,。若采用調(diào)節(jié)系統(tǒng),，則可避免這種控制問題。
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