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分析延長(zhǎng)離心泵使用周期的有效途徑
來源：互聯(lián)網(wǎng)
發(fā)布日期：2012/8/27
離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工,，煤化工等化學(xué)工業(yè)中,，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力,，流量,。離心泵的種類繁多,，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵,，清水泵,，泥漿泵等,。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此,，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期,，減少維修量，對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用,。
1,、離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能,，分析抽吸,，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查： ①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況； �,、诟鶕�(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì),； �,、郾玫恼移剑艺ぷ鲬�(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； �,、芩信c泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2,、離心泵的使用 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： �,、衮�(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同； �,、诓槊�管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,； ③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,； �,、苡蓄A(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑； �,、莞髦甘緝x表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,； ⑥盤車應(yīng)靈活,，無異�,，F(xiàn)象； �,、吒邷乇迷谠囘\(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090,； ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。 離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行； �,、诒O(jiān)控運(yùn)行過程,，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料,； �,、鄞_保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流,； �,、軡�(rùn)滑劑不要使用過多； �,、莅赐扑]的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。 3,、離心泵的維護(hù) 3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析 離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種： ①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。 實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有： �,、侔惭b時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。 �,、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱,。 ③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。 �,、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足,，使機(jī)封失效,。 另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有： ①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。 �,、跈C(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。 �,、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效,。 液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中，軟硬材料配合,，沖蝕,，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,。 3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求 �,、�離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。 �,、诟邷乇猛＼噾�(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止,。 ③低溫泵停車時(shí),，當(dāng)無特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。 �,、茌斔鸵捉Y(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。 3.3、離心泵的保管 �,、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂,，不要使用混合潤(rùn)滑脂,。 ②短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。 �,、叟艃糨S承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂,。 �,、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋恚驯觅A存在干凈,，干燥的地方,，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。 �,、荼幂S每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承,。 技術(shù)文章由上海新寶龍水泵有限公司03445.cn提供 |
