水泵的基座是用舊鏟桿改裝成的雪橇式平臺(tái),，為的是經(jīng)常移動(dòng)時(shí)拖拽方便,，在雪撬平臺(tái)的4個(gè)角處安裝4臺(tái)16t油壓機(jī)，利用其來(lái)調(diào)整水泵的升降和平穩(wěn)。壓機(jī)下面用枕木作墊襯,，在大溝內(nèi)積水上漲時(shí)，可迅速將水泵基座升高,，保證漲水時(shí)水泵的抽水不受影響,。在水泵基座升高時(shí)，與泵體相連的抽水管到對(duì)泵體的抬高有影響,，可在泵體兩頭與抽水管連接處各加一節(jié)中φ219 mm軟管,，用法蘭盤連接，保證了管道有足夠的自由傾斜度,。
改進(jìn)后的效果通過(guò)對(duì)溝排水設(shè)施一水泵的改進(jìn),，當(dāng)溝內(nèi)雨水上漲時(shí)，不必拆卸水泵,，不中斷抽水,，保證了1460溝及時(shí)排水，這樣有利于洪水的及時(shí)排放,。同時(shí)也避免了電鏟在下大雨時(shí),，必須往坡道高處開車防洪的弊端，確保了設(shè)備的生產(chǎn)效率,。故障現(xiàn)象我單位有一臺(tái)雙吸清水離心泵采用填料密封,，長(zhǎng)期漏水嚴(yán)重（向外呈飛濺狀態(tài)），原以為是填料磨損,，但新?lián)Q的填料一周左右就被磨成粉沫狀,，仍舊起不到密封作用，嚴(yán)重影響了該泵的運(yùn)行狀況,。
原因分析盤根漏水的原因應(yīng)為填料壓蓋未上緊,，盤根被磨成粉沫狀的原因?yàn)樘盍蠅荷w壓得太緊，導(dǎo)致填料緊緊包在軸套上加大了摩擦,，而盤根新?lián)Q后是能間歇漏水的,，并且這兩種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是矛盾的。于是排除了因填料壓蓋的松緊導(dǎo)致故障產(chǎn)生的可能性,。那么還有一種可能是水封環(huán)安裝位置不準(zhǔn)確,，水封環(huán)上的孔未對(duì)準(zhǔn)水封管口，高壓水不能進(jìn)入填料室就起不到潤(rùn)滑和冷卻的作用而加速了填料的磨損？在排除了所有可能性后,，想到此種現(xiàn)象的產(chǎn)生是偶然發(fā)生于這臺(tái)泵的,，而別的泵若有填料函發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)用以上判別方法能很快找到原因,，即：（1）當(dāng)該泵在啟動(dòng)或處于變工況運(yùn)行時(shí),，將會(huì)出現(xiàn)較大的竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)或跳動(dòng)對(duì)盤根有極大的破壞性,，會(huì)在短時(shí)間里拉壞盤根,；（2）若它處于變工況運(yùn)行時(shí)，實(shí)際揚(yáng)程就會(huì)大于額定揚(yáng)程,，高揚(yáng)程的水通過(guò)水封管進(jìn)入水封環(huán)作用在填料上,，加速了填料的磨損，也就造成了泄漏量增大,，時(shí)間稍長(zhǎng)填料磨損到一定程度就逐漸變成了粉沫狀,。
解決措施竄軸的治理方法采用推力軸承替換原有油封環(huán)，并使推力軸承緊靠軸瓦,，用一段與軸套徑向尺寸相同的鋼管套在轉(zhuǎn)子軸套與推力軸承之間,，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子軸向限位。
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