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隔膜泵維護檢修規(guī)程
來源：互聯(lián)網(wǎng)
發(fā)布日期：2009/2/9
1 總則
1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)2WMF-250/40型隔膜宏的維護與檢修,。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 隔膜泵為臥式對稱雙缸往復(fù)式,，由機身、曲軸、中軸,、柱塞,、隔膜組,、控制閥等主要部件組成,，驅(qū)動裝置由電磁調(diào)速異步電機通過擺線減速機驅(qū)動。 1.3 設(shè)備性能 設(shè)備性能見表1,。 表1 項目 指標(biāo) 項目 指標(biāo) 項目 指標(biāo) 大流量 大壓力 250L/H 4MPa 柱塞往復(fù) 柱塞行程 10~104次/分 44mm 進出口徑 工作溫度 15mm ≤100℃ 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零,、部件 2.1.1 主輔機零、部件完整齊全,，質(zhì)量符合要求,。 2.1.2 控制裝置、壓力表,、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全,，靈敏可靠,。 2.1.3 基礎(chǔ),、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全,，規(guī)格統(tǒng)一,，螺紋外露1-3扣，符合技術(shù)要求,。 2.1.4 管線,、管件、閥門,、支架等安裝合理牢固完整,，標(biāo)志分明，符合要求,。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好,，實行“五定，三級過濾”,。 2.2.2 無異常振動,、松動,、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 壓力,、流量應(yīng)符合要求,。 2.2.4 設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 設(shè)備履歷卡,、檢修及驗收記錄齊全,。 2.5.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)必須有運行記錄。 2.3.3 設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全,。 2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程,、設(shè)備維護檢修規(guī)程齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔,，外殼無灰塵,，無油垢，無雜物,，基礎(chǔ),、底座和環(huán)境整潔；無積水,、油插等,，做到“溝見底，軸見光”,。 2.4.2 閥門,、管線、接頭,、法蘭和軸封等均達到無泄漏標(biāo)準(zhǔn),。 3 設(shè)備維護 3.1 日常維護 3.1.1 開停泵時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 3.1.2 經(jīng)常保持機體及周圍環(huán)境的整潔,。 3.1.3 執(zhí)行“五定”,、 “三絕過濾”潤滑制度。 3.2 定期檢查內(nèi)容 3.2.1 定時檢查電流,、轉(zhuǎn)速,、溫度、流量,、壓力是否符合要求,。 3.2.2 定期檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異�,，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象,。 3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2。 表2 現(xiàn)象 故障原因 消除方法 現(xiàn)象 故障原因 消除方法 壓力不 足或升 高 1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不 2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈 3.壓力表失靈 1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需 壓力 2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥 3.檢驗或更換壓力表 壓力下 降 4.貯油箱油面太低 5.泵體泄漏或膜片損 壞 4.加注新油 5.檢查更換密封墊或 膜片 流量不 足 1.進排料閥泄漏 2.膜片損壞 3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失 靈 1.檢修或更換進排料 閥 2.更換膜片 3.檢修控制裝置,、調(diào) 整轉(zhuǎn)速 壓力下 降 1.補油閥補油不足 2.進料不足或進料閥 泄漏 3.往塞密封漏油 1.檢修補油閥 2.檢查進料情況及進 料閥 3.檢修密封部分 漏油 密封墊,、密封圈損 壞或過松 調(diào)整或更換密封墊、 密封圈 3.4 緊急情況停車 3.4.1 突發(fā)性超壓,。 3.4.2 控制部分失靈,。 3.4.5 異常聲響、振動,。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后,，經(jīng)請示本單位上一統(tǒng)主管部門批準(zhǔn)，可不受上表限制,。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 中修 4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓,。 4.2.1.2 清洗檢修進排閥組及管線。 4.2.1.3 清洗孔板,、檢查膜片使用情況,。 4.2.1.4 檢查調(diào)整柱塞密封等。 4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱,。 4.2.1.6 檢修壓力調(diào)節(jié)閥,、補油閥。 4.2.1.7 檢查,、補充更換潤滑油和控制油,。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括中修內(nèi)容。 4.2.2.2 全面解體,、清洗各零部件,。 4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸,、軸瓦,、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙,。 4.2.2.4 檢查,、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙,。 4.2.2.5 檢查,、修理柱塞與導(dǎo)向體。 4.2.2.6 檢查,、修理電機及電氣裝置,。 4.2.2.7 外表噴漆防銹。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 泵頭部分,、進排料閥組 5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm,，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標(biāo)準(zhǔn),，可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù),。嚴重銹蝕時，應(yīng)更換閥座,。 5.1.2 膜片應(yīng)光滑,，無劃痕，彈性符合要求,。 5.2 控制閥 5.2.1 調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密,，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴,。根據(jù)磨損情況,，可相應(yīng)采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù),。無法修復(fù)則更換,。 5.2.2 補油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同,。 5.3 泵體部分 5.3.1 柱塞 5.3.1.1 與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬,，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm,，表面粗糙度為 ,，表面硬度HRC45-55。 5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm,。 5.3.1.3 大修磨量0.01D(D為直徑),。 5.3.2 導(dǎo)向套 5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度 5.3.2.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。 5.3.3 密封圖應(yīng)有良好彈性,，元老化裂紋現(xiàn)象,，與柱塞配合面無劃痕損傷。 5.4 曲軸,、中軸部分 5.4.1 曲軸 5.4.1.1 主軸頸,、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm,，直線度Φ0.02mm,，表面粗糙度 。 5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm,。 5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的0.04,。 5.4.2 軸瓦殼 5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 ,。 5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm,。 5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。 5.4.3 軸瓦 5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ,，與曲柄配合尺寸公差為 ,，配合表面粗糙度 5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。 5.4.4 曲軸套 5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ,，表面粗糙度為 ,。 5.4.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。 5.4.5 中軸 5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ,，圓度為0.02mm,，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。 5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm,。 5.4.5.3 大修磨量為直徑的0.04,。 5.4.6 中軸套 5.4.6.1 表面粗糙度 。 5.4.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度Φ0.02mm,。 6 試車與驗收 6.1 試車前準(zhǔn)備工作 6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物,。 6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。 6.1.3 檢查密封圈壓緊程度,。 6.1.4 檢查曲軸箱,、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足,。 6.1.5 盤車兩周,，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便,。 6.1.6 檢查電器部分與控制裝置有無異�,，F(xiàn)象。 6.1.7 拆去聯(lián)軸器柱銷,，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,。 6.1.8 裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩,，準(zhǔn)備試車,。 6.2 試車 6.2.1 開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。 6.2.2 接通電源,，按操作規(guī)程啟動設(shè)備,。 6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下,，用手按下補油閥芯上端,，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無氣泡排出,。 6.2.4 調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。 6.2.5 根據(jù)需要,，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,，達到要求流量，正常運轉(zhuǎn),。 6.2.6 試車必須達到下列要求： a.設(shè)備潤滑情況良好,； b.各部無跑、冒,、滴,、漏； c.控制閥工作正常,； d.壓力表及控制裝置靈敏可靠,； e.運轉(zhuǎn)中無異常聲響； f.連續(xù)運轉(zhuǎn)試車時間2-4小時,； g.各項性能達到設(shè)計能力或滿足生產(chǎn)要求 6.3 驗收 檢修質(zhì)量達到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確,；可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),，移交生產(chǎn)使用。 7 維護檢修安全注意事項 7.1 維護安全注意事項 7.1.1 必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定,。 7.1.2 要保持接地線安全可靠,。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場清掃工作,，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門,。 7.2.2 檢修人員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。 7.2.3 拆檢設(shè)備前,，必須切斷電源,，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志后，方可開始檢修,。 7.2.4 拆裝設(shè)備要文明施工,。 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 試車中應(yīng)有專人負責(zé)安全檢查工作。 7.3.2 檢查各部位安全裝置是否可靠有效,。 7.3.3 作好試車前準(zhǔn)備工作,，由持有本崗位“安全操作證”的人員負責(zé)操作，嚴格按試車要求步驟進行,。 7.3.4 試車中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時排除,。 |
