一直以來,，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一,，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難,。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性,。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”,，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：
1.硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上,、溫度小于80℃的濃liu酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，例如：GBW型濃硫酸離心泵但它不適合高速流動的硫酸,；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9),、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號合金)制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇,。例如：CQB-F型氟塑料合金磁力泵 PF強耐腐蝕離心泵 FSB型氟塑料離心泵 QBY氣動塑料隔膜泵 IHF型氟塑料襯里化工離心泵
2.鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯,、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇,。例如： CQF46型工程塑料磁力泵 IHF型氟塑料襯里化工離心泵 PF強耐腐蝕離心泵 FSB型氟塑料離心泵 QBY氣動塑料隔膜泵
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304,、321),，有時甚至不如。而對于高溫硝酸,，通常采用鈦及鈦合金材料,。例如：IH型化工不銹鋼離心泵 ZXP不銹鋼臥式自吸泵 ZWP型不銹鋼自吸排污泵 ISWH不銹鋼化工管道泵 IHG型立式化工離心泵CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵 ZCQ型自吸式磁力泵
4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵,。例如：IH型化工不銹鋼離心泵 ZXP不銹鋼臥式自吸泵 ZWP型不銹鋼自吸排污泵 ISWH不銹鋼化工管道泵 IHG型立式化工離心泵 CQ型不銹鋼磁力驅(qū)動泵 ZCQ型自吸式磁力泵
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下,、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵,，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好,。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。
6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類,、酮類,、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇,、乙醇,、乙二醇、丙醇等,，酮類介質(zhì)有丙酮,、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯,、乙酯等,，醚類介質(zhì)有甲醚,、yi醚,、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用,，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮,、酯,、醚對多種橡膠有溶解性,，在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹,，總之在選材時切不可隨意和盲目,，應多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。
冷卻問題
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu),、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng),，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻,。像ISWH不銹鋼化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級,；而ISH化工泵和IH型化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃,；IHF型襯氟泵高使用溫度可達200℃；只有CQB型磁力驅(qū)動泵使用溫度不超過100℃,。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口),。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),，一般在泵蓋上須設有冷卻腔,，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時,，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn)),。
3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng),，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型,，但價格高(價格是普通機封的10多倍),。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展,。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題,、靜密封的可靠性問題等等�,，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式,，而密封圈又以O型圈應用廣,；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主,，機械密封又有單端面和雙端面,、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),，雙端面機封主要用于高溫,、易結(jié)晶、有粘度,、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa,。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待,。
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時,，泵的揚程曲線下降,，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升,，因而效率降低,。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表),。對于粘度較高的漿類,、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵,。
